電源コード完成品検査規程

サンプリングバッチは、20km ごとに 1 つのサンプルとして指定されます。 電源コード 製品。検査後にサンプルに不合格品があった場合は、2 倍の量を採取し、不合格品を再検査するものとします。不合格品が依然として不合格である場合は、全数検査を実施するものとします。
生産前の準備
1.1 生産タスクを定義し、さまざまな仕様の絶縁電線コアを入手します。
1.2 プロセスカードの要件に従ってピッチを変更します。
1.3 ケーブルフォーミングマシンの周囲の障害物を取り除きます。
2 動作要件
2.1 オペレータは、さまざまな仕様の絶縁電線コアの外径と構造サイズを熟知している必要があります。
2.2 動作中、ケーブルは平らで均一でなければならず、ワイヤーコアがケーブル成形機上で緩んで混乱や破損を引き起こすのを防ぐために、一定の張力を維持する必要があります。
2.3 ケーブルフォーミングマシンの電源コードプラグに2、3、または4つの異なる色のリールをそれぞれ取り付け、リールを巻き取り位置のシャフトに取り付けます。
2.4 ケーブルコアをまとめてケーブルマシンの軸穴に通します。
2.5 ケーブルが形成されたら、正式に生産を開始する前に、ケーブルのピッチが正しいことを確認する必要があります。
2.6 ケーブルを電源ケーブルに接続した後、絶縁体を剥がし、導体を半分に切ってしっかりと巻きます。接合部はケーブルの外径より大きくてはならず、接合部にマークを付ける必要があります。
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